过滤过程：污水在重力作用下进入滤池，通过滤布进行过滤，滤布通常由不锈钢丝或聚酯丝编织而成，过滤孔径可达 10μm。污水中的固体悬浮物被截留在滤布外侧，而过滤后的清水则穿过滤布，经中空管收集后，通过出水堰排出滤池，在此过程中过滤转盘处于静态，有利于污泥在池底沉积，整个过滤过程是连续进行的。

反冲洗过程：随着过滤的持续进行，滤布外侧的污泥不断积聚，导致滤布过滤阻力增加，滤池水位逐渐升高。当池内液位到达清洗设定的高水位时，PLC 控制系统会启动反冲洗过程。此时，过滤转盘以 0.5-1 转 / 分钟的速度旋转，反冲洗泵开启，通过负压抽吸滤布表面，吸除滤布上积聚的污泥颗粒，过滤转盘内的水自里向外被同时抽吸，对滤布起到清洗作用，瞬时冲洗面积仅占全过滤转盘面积的 1% 左右，反冲洗过程为间歇式。通常 2 个过滤转盘为一组，通过自动切换抽吸泵管道上的电动阀控制，在一个完整的清洗过程中各组清洗交替进行，以保证抽吸泵工作的连续性。当进水水质突然恶化时，系统还可启动应急措施，同时启动多台反冲洗泵，对多组过滤转盘进行反冲洗，直至反冲洗周期恢复正常。

排泥过程：纤维转盘滤池的过滤转盘下设有斗形池底，有利于池底污泥的收集，可减少滤布上的污泥量，延长过滤时间，减少反洗水量。经过设定的时间段，PLC 会启动排泥泵，通过池底穿孔排泥管将污泥回流至厂区排水系统，排泥间隔时间及排泥历时可根据实际情况进行调整。